1.硬質(zhì)合金刀具或金鋼石及胚體毀壞掉下來孔底
液控閥沖擊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生該類安全事故的概率比一般旋轉(zhuǎn)鉆大，其關(guān)鍵緣故是履帶式液壓鉆機(jī)全部麻花鉆的工作中標(biāo)準(zhǔn)極端，高頻的沖擊非常容易導(dǎo)致疲憊毀壞；有的是因?yàn)閼?yīng)用實(shí)際操作不善，尤其是裂縫和粉碎巖石層中在回次鉆入逐漸時(shí)務(wù)必減少轉(zhuǎn)速和鉆壓，這時(shí)一般選用操縱進(jìn)尺的方法待鉆穿以后再恢復(fù)過來鉆入。除此之外，下鉆前應(yīng)查驗(yàn)麻花鉆品質(zhì)，不能將電焊焊接不堅(jiān)固或損壞的金剛石鉆頭放入孔內(nèi)。
產(chǎn)生安全事故后的解決方法:可選用各種各樣打撈工具將其撈起來。在其中不錯(cuò)的是磁性捕撈器、撈鐘、厚底式撈渣器及沉到式撈渣器等。
2.燒鉆
其直接原因是麻花鉆制冷及孔底循環(huán)系統(tǒng)液異常。沖擊旋轉(zhuǎn)鉆入時(shí)因?yàn)橐恍┮嚎亻y沖擊器的液路安全通道較小，草根創(chuàng)業(yè)、純棉紗等臟物一旦進(jìn)到后容易阻塞液路。其主要表現(xiàn)主要是泵壓上升、進(jìn)尺速率降低。有時(shí)候因?yàn)殂@具連接頭好幾處比較嚴(yán)重漏損而土層不容易察覺、這時(shí)主要表現(xiàn)為沖擊器停止工作(液壓膠管無震動(dòng)覺得)鉆速降低。解決的標(biāo)準(zhǔn)主要是起鉆，并清除之上異常狀況，隨后完全沖孔機(jī)或想方設(shè)法將孔底堆積物消除后拆換麻花鉆再次下鉆。
3.巖芯管掉下來
因?yàn)闆_擊器的持續(xù)沖擊，提升了巖芯管的壓力,異致絲扣一部分的扣壞。在欠缺相對(duì)應(yīng)絲扣設(shè)計(jì)方案方式的狀況下，關(guān)鍵的防范措施只有是勤查驗(yàn)，果斷取代絲扣不過關(guān)及偏差的巖芯管。
4.鉆探設(shè)備掉下來
關(guān)鍵足指液控閥沖擊器至麻花鉆這一段粗徑鉆探設(shè)備掉下來。產(chǎn)生的緣故是沖擊器在未抵達(dá)孔底前“空打”。造成聯(lián)接絲扣采購回扣或毀壞，在其中較難解決的是液控閥沖擊器。防范措施主要是避免 沖擊器“空打”。一般的沖擊器連動(dòng)連接頭均具備避免 “空打”的功效，下鉆前應(yīng)搞清楚構(gòu)造并查驗(yàn)連動(dòng)連接頭是不是處在完好無損工作狀況，防止選用沖擊旋轉(zhuǎn)鉆作遠(yuǎn)距離的鉆孔工作。沖擊器掉下來后是的方法是選用適度的連接頭與沖擊器上連接頭對(duì)合而總體取下。僅有在迫不得已時(shí)才選用逐項(xiàng)反扣謀取的方法。在其中較難解決的是沖擊錘，一旦取下沖擊錘后，共他的零件即比較非常容易地川一般的方法捕撈。
5.卡鉆安全事故
履帶式液壓鉆機(jī)發(fā)生卡鉆安全事故關(guān)鍵因?yàn)闆_孔機(jī)液路不順暢，巖粉囤積太多、孔邊掉塊、燒鉆。解決時(shí)一般不必選用反鉆探設(shè)備的方法，防止將沖擊器卸為數(shù)節(jié)而提升解決的難度系數(shù)，要想方設(shè)法選用頂、打、拉的方法。若卡鉆時(shí)，沖擊器行遠(yuǎn)必自工作中，則盡量開齊泵量，驅(qū)使沖擊器在沒有旋轉(zhuǎn)的情況下沖擊，每間距10——20min實(shí)施慢轉(zhuǎn)及上頂或提拉緊致。這般不斷多次、一般的履帶式液壓鉆機(jī)卡鉆安全事故均可清除。